Схема сварных швов по en 287


Уменьшение изоляционных расстояний в активной части, в рамках реализации программ совершенствования конструкции трансформаторов, достигается за счет применения лабиринтного движения масла в обмотках, которое позволяет значительно улучшить условия их охлаждения. Общие рекомендации по технике сварки Ручную и механизированную сварку обычно ведут на весу. Контроль качества механической обработки сварных соединений в стальных конструкциях мостов производится визуальным способом, с применением в необходимых случаях эталонов, простейших измерительных инструментов и шаблонов. Испытание процедуры сварки может потребоваться всякий раз, когда свойства металла сварного шва и зоны термического влияния при эксплуатации являются критическими. Различные части ЕН ИСО 15614 устанавливают испытания процедуры сварки для следующих процессов сварки: — дуговой сварки; — газовой сварки; — электронно-лучевой сварки; — лазерной сварки; — контактной сварки. Общие правила). В США квалификация сварщик квалификации осуществляется в соответствии с требованиями AWS, ASME по[1] и API-интерфейса [2] стандартам, которые используются и в некоторых других странах.


Часть 2. Сварка давлением (ИСО 6520-2:2001) (EN ISO 6520-2) (Welding and allayed processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 2: Welding with pressure (ISO 6520-2:2001) ИСО 9606-1 Аттестационные испытания сварщиков. Разработанные технологии намотки обмоток исключают до минимума выполнение паяных соединений обмоточных проводов, при этом неизбежные конструктивные соединения выполняются серебросодержащими припоями с предварительной подготовкой места пайки. Разработка технических требований к процедуре сварки обеспечивает необходимую основу для соответствия сварных швов предъявляемым к ним требованиям, однако сами по себе его не гарантируют.

Вид разделки кромок и ее геометрические размеры должны соответствовать ГОСТ 14771—76 или техническим условиям на изготовление изделия. Смесь углекислого газа с кислородом (до 20%) применяют при сварке плавящимся электродом углеродистой стали. Процедуры сварки аттестуются посредством согласования с одним или несколькими протоколами аттестации процедуры сварки (WPQR). Применение определенного метода аттестации часто является требованием применяемого стандарта на продукцию. Добавка углекислого газа при сварке углеродистых сталей позволяет избежать образование пор, несколько повышает стабильность дуги и надежность защиты зоны сварки при наличии сквозняков, улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла. Часть 1. Требования к оценке совместимости структурных компонентов EN 1090-2 Производство стальных и алюминиевых конструкций.

Похожие записи: